Hi ha molts factors en el procés de producció dels equips de manxa que afectaran la qualitat final de la canonada. Per tant, per assegurar la qualitat global de la canonada, hem de dominar els mètodes següents:
1. Selecció de la velocitat del cargol La velocitat del cargol no només depèn de la mida de l’extrusora, sinó també de la mida del diàmetre superior del tub, s’afegeix la velocitat, s’afegeix la quantitat d’extrusió, el material està sotmès a grans forces de cisalla. , que és útil per a la plastificació del material, però el temps de residència al cargol és curt i la calor de fricció excessiva fa que la paret interior del tub sigui relativament rugosa i disminueixi la força del tub. Per tant, el control de la velocitat del cargol s’ha de pesar segons el valor de sortida, l’aspecte del producte i les funcions físiques i mecàniques.
2. Selecció de materials Hi ha moltes varietats de marques comercials estàndard per a canonades i, innombrables, les matèries primeres de la mateixa marca poden produir canonades ondulades de doble paret HDPE, però no poden produir canonades de subministrament d'aigua PE. Encara hi ha la necessitat que els fabricants es mostrin per si mateixos, seleccionin els materials de les canonades adequats i posin a prova la funció del material en el moment de la selecció.
3. Aire comprimit i velocitat de tracció. L’aire comprimit fixa el tub i manté una certa rotunditat. La pressió sol ser de 0,02 ~ 0,05mpa i la velocitat de tracció ha de coincidir amb la velocitat d'extrusió. La velocitat de tracció sol ser un 1% superior a la velocitat d’extrusió de canonades. ~ 10%. L’estructura del motlle d’extrusió de canonada corrugada de doble paret és més complicada. La característica principal és que es divideix en dues capes de canals de flux interiors i exteriors en un mateix motlle. L’aire comprimit es passa entre els canals de flux intern i exterior per ajudar a la capa exterior a formar ondulacions al mòdul formant. Al mateix temps, la canonada d'aigua de refrigeració de la funda de dimensionament també passa pel mandrí. Per compensar la pèrdua de calor causada pel pas de l’aigua de refrigeració, generalment cal escalfar la paret interior del cap de la màquina. Quan es produeixen canonades de gran diàmetre, ja que les canonades de poliolefina utilitzen generalment extrusores d’un sol cargol, la quantitat d’extrusió és molt menor que les extrusores de dos cargols, de manera que s’utilitza generalment la tecnologia de co-extrusió de dues capes amb dues extrusores. Garantir la producció també pot augmentar la producció. El motlle formador de la manxa és principalment un mòdul, que determina l'estructura i la mida bàsiques de la canonada. Amb els diferents mètodes de modelat i la diferent trajectòria del mòdul, l'estructura del mòdul també és diferent. Actualment, la majoria de línies de producció xuclen el buit a la superfície interior del motlle a través del buit del mòdul, i el mòdul té un canal per al buit. La influència del capçal de la màquina en el producte: en comparació amb l'estructura del capçal de canonada ordinària, el buit de la matriu del cap de l'extrusora de la manxa és petit, la relació longitud-gruix de la matriu és gran, el canal de flux de la paret del tub és. particularment llarg i la bretxa també és petita. Eviteu una pressió i un cizallament excessius per provocar una fractura de fosa.
4. Equips de temperatura inestable quan es processen tubs durs de PVC, ja que la temperatura de processament és a prop de la temperatura de diferenciació, la temperatura del material en cada punt hauria de ser controlada estrictament durant la producció. La temperatura és massa baixa, la plastificació no és bona, la temperatura és massa elevada i el material és fàcil Diferenciació, el control de la temperatura s’hauria de determinar en funció de la fórmula original, l’extrusora i l’estructura del capçal, la velocitat del cargol i altres factors, junts. als errors d’aparició de la mesura de temperatura i a la ubicació del punt de mesurament.
